湖北中煙工業(yè)公司：“知行合一”信息化管理模式

案例概要

作為中國歷史最悠久的煙草企業(yè)之一，湖北中煙工業(yè)公司創(chuàng)造性地利用“知行合一”的 信息化管理模式，通過金蝶 EAS 管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)跨越式發(fā)展，迅速成為全國煙草行業(yè) 排名前六的重點(diǎn)企業(yè)。

關(guān)鍵詞：湖北中煙、知行合一、煙草

企業(yè)簡介

湖北中煙工業(yè)公司（后簡稱“湖北中煙”）掛牌成立于 2004 年，但它也是中國歷史最悠 久的煙草企業(yè)之一，其核心企業(yè)武漢卷煙廠的前身是創(chuàng)建于 1916 年的南洋兄弟煙草公司漢 口分公司，至今已有 90 多年的歷史。

湖北中煙成立后，獲得了跨越式發(fā)展機(jī)遇，通過運(yùn)用兼并重組、聯(lián)營加工等多種資本運(yùn) 作方式，迅速成為全國煙草行業(yè)排名前六的重點(diǎn)企業(yè)。企業(yè)主要生產(chǎn)“紅金龍”、“黃鶴樓” 等品牌系列卷煙，與英美煙草公司合作生產(chǎn)“順百利”、“茂大”品牌雪茄煙，是行業(yè)內(nèi)唯一 一家能生產(chǎn)烤煙型、混合型卷煙和雪茄煙產(chǎn)品的企業(yè)。2008 年，湖北中煙生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到 260 多萬箱，同比增加 15.19 萬箱，增長 6.14%，高于全國商業(yè)企業(yè)卷煙銷售總體增幅 2.34 個(gè) 百分點(diǎn)。年度營業(yè)額 212 億元，年增長率在 15％以上，產(chǎn)品銷售結(jié)構(gòu)比實(shí)現(xiàn)同比連年大幅 提升。其中，2008 年“紅金龍”商業(yè)累計(jì)銷售 200 萬箱，行業(yè)排名第二位。

信息化動(dòng)因

在湖北中煙掛牌之初的中國煙草市場，可用“布局散、品牌亂、積累低、效益差”來概 括：18 家大小煙廠并立，數(shù)量之多堪稱全國之最；216 萬箱的年生產(chǎn)計(jì)劃，分落各家，年產(chǎn)

50 萬箱以上的僅有武煙集團(tuán)一家，而“品牌”多達(dá) 200 多個(gè)，大部分虧損嚴(yán)重。 要想生存，整合是唯一的出路。從 2003 年開始，湖北中煙用了 2 年的時(shí)間先后成功重

組兼并了多家卷煙廠并購買了部分煙廠的計(jì)劃指標(biāo)，使得湖北中煙的生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到 230 余萬 箱。2005 年，湖北中煙完成了對全省卷煙工業(yè)企業(yè)的資源整合和聯(lián)合重組，至此，湖北中 煙的業(yè)務(wù)單元涉及集團(tuán)總部及下屬武漢、襄樊、紅安、三峽、廣水 5 個(gè)省內(nèi)加工廠、3 個(gè)省 外聯(lián)營加工廠（哈爾濱、川渝、河南）、全國各地的煙葉基地、片煙加工廠等，近 300 個(gè)部 門。這么龐大的規(guī)模，對相應(yīng)的管理手段、管理方法提出了更高的要求，對決策、經(jīng)營等信 息的整合、傳遞也需要形成相應(yīng)的管理模式來支撐它的變革。

信息化歷程

2005  年，湖北中煙信息部系統(tǒng)梳理出所有業(yè)務(wù)和職能部門的核心業(yè)務(wù)需求，成為后續(xù) ERP 系統(tǒng)實(shí)施的指導(dǎo)性文檔。同時(shí)結(jié)合別的企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃的經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)造性地提出了“金 字塔”型的系統(tǒng)規(guī)劃模式，包括戰(zhàn)略規(guī)劃、應(yīng)用規(guī)劃和實(shí)施規(guī)劃三個(gè)組成部分，豐富了“知

行合一”的管理模式的內(nèi)容。

2006 年，為了適應(yīng)國家煙草總局對于“四個(gè)中心建設(shè)”的需要，湖北中煙首先開展了 組織架構(gòu)和業(yè)務(wù)流程優(yōu)化工作，并引入外部咨詢機(jī)構(gòu)。同時(shí)，將業(yè)務(wù)流程優(yōu)化和信息化規(guī)劃 結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)了信息化規(guī)劃和業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的有效銜接。

2008 年，為了進(jìn)一步發(fā)揮湖北中煙信息化建設(shè)隊(duì)伍的能力和作用，湖北中煙將信息中 心獨(dú)立出來，成立問道信息技術(shù)有限公司，通過市場化服務(wù)和專業(yè)化團(tuán)隊(duì)，更加全面為湖北 中煙提供信息化服務(wù)。

至此，“知行合一”的信息化管理模式正式誕生。

統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)督各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)狀況，通過分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及早發(fā)現(xiàn)問題，避免生產(chǎn)工藝失

誤和生產(chǎn)過程中不必要的浪費(fèi)。

3.    全面預(yù)算控制，降低管理費(fèi)用。成本控制中心對預(yù)算費(fèi)用進(jìn)行統(tǒng)一歸口管理，負(fù)責(zé) 費(fèi)用預(yù)算的編制、實(shí)施、差異分析和控制監(jiān)督工作，通過對運(yùn)營成本系統(tǒng)的運(yùn)行，成本控制 中心理順費(fèi)用預(yù)算流程，加強(qiáng)對預(yù)算的控制，逐步修正費(fèi)用預(yù)算的年度目標(biāo)，減少不必要的 開支。

4.    提高業(yè)務(wù)處理能力，降低管理成本。通過實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的高度集成與共享，在減少人力 及耗材的開支方面尤為突出。信息化建設(shè)前，很多業(yè)務(wù)單據(jù)如入庫單、出庫單、移庫單、結(jié) 算單等均采用手工方式進(jìn)行記錄或單機(jī)版軟件進(jìn)行維護(hù)。不但數(shù)據(jù)分散，效率低下，而且相 互之間的數(shù)據(jù)不能形成共享，造成很多重復(fù)性的勞動(dòng)，錯(cuò)誤率較高，很多關(guān)鍵性的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù) 也得不到及時(shí)的反饋。月底各個(gè)倉庫將統(tǒng)計(jì)的進(jìn)銷存數(shù)據(jù)以報(bào)表和軟盤拷貝的形式反饋到財(cái) 務(wù)、采購、物流管理等相關(guān)部門，每月上千張的報(bào)表不但造成物力上的浪費(fèi)，更是一種人力 上的浪費(fèi)。ERP 系統(tǒng)上線后，這些業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)得到了高度的集成與共享，各種分析圖表也能及 時(shí)反饋到相關(guān)部門，無須打印。這不但提高了工作效率，也節(jié)省了大量人力及耗材的開支。 財(cái)務(wù)月末結(jié)算時(shí)間從 7 天下降到 1 天，財(cái)務(wù)收賬付賬準(zhǔn)備率提高 10～15%等。

間接經(jīng)濟(jì)效益表現(xiàn)在如下幾方面：

1.    改進(jìn)企業(yè)基礎(chǔ)信息標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理。數(shù)據(jù)是企業(yè)的核心，也是企業(yè)各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán) 節(jié)正常運(yùn)作的保障。企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一與規(guī)范不僅關(guān)系到帳務(wù)的準(zhǔn)確性，為業(yè)務(wù)操作、統(tǒng) 計(jì)分析、倉儲(chǔ)管理等也帶來了很大的便利。ERP 產(chǎn)品實(shí)施過程中，對地區(qū)、供應(yīng)商、客戶、 倉庫，尤其是物品等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行了統(tǒng)一歸類，并制訂了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)編碼方案。參照國家、煙 草局、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對以前計(jì)劃價(jià)方式下遺留的同一編碼對應(yīng)多個(gè)不同規(guī)格物品進(jìn)行了拆分， 并重新進(jìn)行了編碼；對缺少基本信息的物品進(jìn)行了信息補(bǔ)充。提高了企業(yè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性， 保證信息流的暢通。

2.    流程優(yōu)化，提高工作效率。加強(qiáng)了業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、合理化。以前企業(yè)的 業(yè)務(wù)流程多為傳統(tǒng)方式，信息共享程度較低、傳遞速度較慢。對信息的再加工能力和處理的 深度與企業(yè)的要求和計(jì)算機(jī)處理的能力差距較大。在 ERP 系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)超越了基于手工方式的 業(yè)務(wù)，抽象出業(yè)務(wù)中的管理思想和規(guī)律性的東西，并在企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組的過程中使其更符 合現(xiàn)代管理技術(shù)的要求。最終實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、合理化。ERP 系統(tǒng)實(shí)施后，大 量的重復(fù)計(jì)算工作都由計(jì)算機(jī)來處理，提高處理速度，減輕人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了技術(shù)信息

（圖樣、文件）的重復(fù)利用率，提升工作效率。

3.    提高了管理的時(shí)效性。ERP 系統(tǒng)的上線，使得采購申請、采購計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、生 產(chǎn)相關(guān)調(diào)度、配方單變更等等變得準(zhǔn)確、及時(shí)，提高了管理的時(shí)效性。另外由于業(yè)務(wù)及生產(chǎn) 相關(guān)數(shù)據(jù)的及時(shí)傳遞，大大加強(qiáng)了管理人員對各個(gè)環(huán)節(jié)的監(jiān)控力度，預(yù)防和減少了很多不必 要的損失。

4. 提高企業(yè)現(xiàn)代化管理水平。ERP 系統(tǒng)各模塊環(huán)環(huán)相扣、職責(zé)明確的工作任務(wù)和業(yè)務(wù) 流程，通過系統(tǒng)分配權(quán)限和崗位任務(wù)，使職工只可以按照統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)、科學(xué)合理的業(yè)務(wù)流程 工作，員工只能做自己可以做的工作，承擔(dān)自己的責(zé)任，真正做到各負(fù)其責(zé)，避免不必要的 人為因素對正常業(yè)務(wù)處理作業(yè)的干擾，使各項(xiàng)管理走上現(xiàn)代化管理的道路,進(jìn)而提高企業(yè)的 整體管理水平。

5.    提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高對外服務(wù)質(zhì)量，大大增強(qiáng)了質(zhì)量問題的可追溯性。對出廠的產(chǎn) 品，逐一建立完整的檔案，記錄產(chǎn)品號(hào)及關(guān)鍵主件號(hào)，從生產(chǎn)過程開始即對其質(zhì)量進(jìn)行跟蹤， 大大增強(qiáng)了質(zhì)量問題的可追溯性。增強(qiáng)投訴反饋服務(wù)處理流程的時(shí)效性、強(qiáng)化對客戶服務(wù)支 持，也保證了產(chǎn)品市場的穩(wěn)定。

6.    培養(yǎng)企業(yè)員工的信息化意識(shí)，提高員工綜合素質(zhì)。通過項(xiàng)目的實(shí)施建設(shè)，提高員工